ท่อร่วมวาล์วคืออะไร? คู่มือวิศวกรเกี่ยวกับท่อร่วมวาล์วขนาดกะทัดรัด

A ท่อร่วมวาล์ว เป็นบล็อกที่กลึงหรือประดิษฐ์ชิ้นเดียวที่รวมวาล์ว เส้นทางการไหล และพอร์ตหลายตัวไว้ในชุดประกอบขนาดกะทัดรัดชิ้นเดียว แทนที่สิ่งที่อาจเป็นเครือข่ายของวาล์ว ข้อต่อ และท่อหรือท่อที่เชื่อมต่อระหว่างกัน วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อควบคุม แยก ระบาย และปรับแรงดันของของเหลวหรือก๊าซให้เท่ากันผ่านการเชื่อมต่ออุปกรณ์ตั้งแต่หนึ่งจุดขึ้นไปจากยูนิตรวมศูนย์เดียว ท่อร่วมวาล์วเป็นส่วนประกอบพื้นฐานในเครื่องมือวัด การควบคุมกระบวนการ ระบบไฮดรอลิก และนิวแมติกส์ — ทุกที่ที่จำเป็นต้องดำเนินการฟังก์ชันการไหลหลายรายการในพื้นที่จำกัดและมีจุดรั่วไหลน้อยที่สุด

ในทางปฏิบัติ ท่อร่วม 5 วาล์วบนเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างจะแทนที่ข้อต่อท่อสูงสุด 12 ชิ้นและตัววาล์วแยกกัน 5 ตัว ช่วยลดจุดรั่วที่อาจเกิดขึ้นจากมากกว่า 20 จุดเหลือเพียง 4 หรือ 6 จุด ซึ่งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของระบบได้อย่างมาก และทำให้เข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น

วาล์วท่อร่วมไอดีทำงานอย่างไร

ท่อร่วมวาล์วทำงานโดยการกำหนดเส้นทางของของเหลวหรือก๊าซผ่านชุดของทางเดินที่เจาะภายในภายในตัวเครื่องที่เป็นของแข็ง แต่ละทางเชื่อมต่อกับพอร์ตเฉพาะ — ทางเข้า ทางออก ช่องระบายอากาศ หรือการปรับสมดุล — และถูกควบคุมโดยก้านวาล์ว เข็ม หรือกลไกบอลที่ติดตั้งโดยตรงในตัวท่อร่วม การทำงานของแต่ละวาล์วจะเปิดหรือปิดทางเดินภายในที่เกี่ยวข้อง กำหนดทิศทางการไหลหรือความดันตามที่กระบวนการหรือเครื่องมือที่เชื่อมต่อกับวาล์วต้องการ

เนื่องจากเส้นทางการไหลทั้งหมดอยู่ภายในบล็อกเครื่องจักรเดียวกัน จึงไม่มีการเชื่อมต่อท่อหรือท่อภายนอกระหว่างวาล์ว ซึ่งจะช่วยกำจัดจุดรั่วที่อาจเกิดขึ้นส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในชุดท่อหลายวาล์วที่เทียบเท่ากัน ท่อร่วมจะติดตั้งโดยตรงกับเครื่องมือ — โดยทั่วไปจะเป็นเครื่องส่งสัญญาณความดัน, เซลล์ความดันแตกต่าง (DP) หรือเกจวัดความดัน — ผ่านรูปแบบโบลต์ที่ได้มาตรฐาน เช่น การกำหนดค่าใบหน้าหน้าแปลน IEC 61518 หรือ ASME

ประเภทหลักของท่อร่วมวาล์วและหน้าที่

ท่อร่วมวาล์วแบ่งประเภทตามจำนวนวาล์วที่รวมอยู่ในตัวถังเป็นหลัก การกำหนดค่าแต่ละรายการรองรับชุดเครื่องมือและฟังก์ชันการควบคุมกระบวนการเฉพาะ การเลือกประเภทที่ไม่ถูกต้องถือเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง - ท่อร่วม 2 วาล์วไม่สามารถทำหน้าที่ปรับสมดุลหรือสอบเทียบตามที่ท่อร่วม 3 วาล์วหรือ 5 วาล์วมีให้

ท่อร่วมไอดี 2 วาล์ว

การกำหนดค่าที่ง่ายที่สุด ท่อร่วม 2 วาล์วประกอบด้วยบล็อกวาล์วหนึ่งตัว (แยกกระบวนการออกจากเครื่องมือ) และวาล์วระบาย/ระบายหนึ่งตัว (ลดแรงดันด้านเครื่องมือเพื่อการบำรุงรักษา) มันถูกใช้เฉพาะกับ เครื่องวัดความดันหรือเครื่องส่งสัญญาณความดันสัมบูรณ์ ที่วัดจุดความดันกระบวนการเดียว ไม่ใช่ความดันแตกต่าง ไม่มีวาล์วปรับสมดุล ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เพื่อทำให้เป็นศูนย์หรือสอบเทียบเครื่องมือวัดแรงดันต่างได้อย่างปลอดภัย

ท่อร่วมไอดี 3 วาล์ว

ท่อร่วม 3 วาล์วคือการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับเครื่องส่งสัญญาณแรงดันต่าง (DP) และมิเตอร์วัดการไหล ประกอบด้วย:

• บล็อกวาล์วด้านสูง: แยกการเชื่อมต่อกระบวนการแรงดันสูงออกจากด้านสูงของเครื่องส่งสัญญาณ
• บล็อกวาล์วด้านต่ำ: แยกการเชื่อมต่อกระบวนการแรงดันต่ำออกจากด้านต่ำของเครื่องส่งสัญญาณ
• วาล์วปรับสมดุล: เชื่อมต่อด้านสูงและด้านต่ำของเครื่องส่งสัญญาณโดยตรง ช่วยให้ทั้งสองฝ่ายปรับแรงดันเท่ากันได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการเริ่มระบบ การสอบเทียบ และการปรับเครื่องมือ DP เป็นศูนย์อย่างปลอดภัย

ลำดับการทำงานที่ถูกต้องสำหรับท่อร่วม 3 วาล์วเป็นสิ่งสำคัญ: เปิดวาล์วปรับสมดุลก่อนปิดวาล์วบล็อคทั้งสองในระหว่างการปิดเครื่องเสมอ และปิดวาล์วปรับสมดุลก่อนเปิดบล็อควาล์วระหว่างสตาร์ทเสมอ . การย้อนกลับลำดับนี้จะใช้แรงดันแตกต่างแบบเต็มไปบนด้านหนึ่งของไดอะแฟรมเครื่องส่งสัญญาณ ซึ่งอาจสร้างความเสียหายอย่างถาวรต่อองค์ประกอบการตรวจจับที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันต่าง ๆ ที่ต่ำถึง 0–25 มิลลิบาร์

ท่อร่วมไอดี 5 วาล์ว

ท่อร่วม 5 วาล์วจะเพิ่มวาล์วระบายอากาศสองตัว (ตัวหนึ่งอยู่ที่แต่ละด้านของเครื่องส่งสัญญาณ) ให้กับการกำหนดค่าแบบ 3 วาล์ว ช่วยให้สามารถระบายหรือระบายน้ำด้านสูงและด้านล่างของอุปกรณ์ได้อย่างอิสระเพื่อการบำรุงรักษา การสอบเทียบ หรือการไล่อากาศ โดยไม่จำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อกระบวนการใดๆ ท่อร่วม 5 วาล์วเป็นที่ต้องการในการใช้งานที่ การสอบเทียบบ่อยครั้ง สายเติมของเหลว หรือบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้การระบายอากาศแบบอิสระมีความปลอดภัยหรือความจำเป็นในการปฏิบัติงาน เป็นมาตรฐานที่ระบุไว้ในการติดตั้งเครื่องมือวัดในโรงงานน้ำมันและก๊าซและเคมีนอกชายฝั่งส่วนใหญ่

Manifolds วาล์วไฮดรอลิกและนิวเมติก

นอกเหนือจากเครื่องมือวัด ท่อร่วมวาล์วในระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกยังทำหน้าที่หลักที่แตกต่างกัน: ท่อร่วมวาล์วจะกระจายของเหลวหรืออากาศที่มีแรงดันสูงจากสายจ่ายเดียวไปยังแอคทูเอเตอร์ กระบอกสูบ หรือวงจรหลายตัวพร้อมกัน อาจรวมบล็อกท่อร่วมวาล์วไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน วาล์วควบคุมทิศทางที่ทำงานด้วยโซลินอยด์ 4 ถึง 24 ตัว ในตัวเดียว แต่ละตัวควบคุมแอคชูเอเตอร์อิสระ ซึ่งแทนที่จำนวนสถานีวาล์วที่ต่อท่อแต่ละสถานีที่เท่ากัน ซึ่งช่วยลดเวลาการติดตั้ง ปริมาตรของระบบทั้งหมด และจุดรั่วที่อาจเกิดขึ้นตามสัดส่วนของจำนวนสถานี

ประเภทท่อร่วมวาล์วโดยสรุป

ตำแหน่งที่ใช้ท่อร่วมวาล์ว: อุตสาหกรรมหลักและการใช้งาน

ท่อร่วมวาล์วปรากฏในแทบทุกอุตสาหกรรมที่ต้องการการไหลของของไหลหรือก๊าซที่มีการควบคุมและวัดได้ การนำไปใช้มีสาเหตุมาจากความจำเป็นในการลดความซับซ้อนในการติดตั้ง ลดเส้นทางการรั่วไหล และปรับปรุงการเข้าถึงการบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมที่การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนหรือการรั่วไหลของกระบวนการทำให้เกิดต้นทุนการดำเนินงานหรือความปลอดภัยสูง

น้ำมันและก๊าซ

การดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซตั้งแต่ต้นน้ำ กลางน้ำ และปลายน้ำเป็นตลาดเดียวที่ใหญ่ที่สุดสำหรับท่อร่วมวาล์วเครื่องมือวัด บนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง โดยทั่วไปการตรวจสอบการไหล ระดับ หรือความหนาแน่นของเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างทุกตัวจะให้บริการโดยท่อร่วม 5 วาล์วที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับ ระดับแรงดันสูงสุด ASME 2500# (420 บาร์ / 6,090 PSI) และวัสดุที่สอดคล้องกับ NACE MR0175 สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว แท่นการผลิตนอกชายฝั่งแห่งเดียวอาจมีชุดประกอบท่อร่วมวาล์วหลายพันชุดตลอดจำนวนลูปเครื่องมือวัด

การแปรรูปทางเคมีและปิโตรเคมี

โรงงานเคมีต้องการท่อร่วมที่ทนทานต่อตัวกลางกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ดูเพล็กซ์สแตนเลส (UNS S31803), ฮาสเตลลอย C-276 และ โมเนล 400 ท่อร่วมเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับสภาพแวดล้อมการให้บริการที่เป็นกรด คลอไรด์ และออกซิไดซ์ ในการตั้งค่าเหล่านี้ ค่าของท่อร่วมจะขยายไปไกลกว่าการลดการรั่วไหล และยังทำให้การดำเนินการวิเคราะห์อันตรายต่อกระบวนการ (PHA) ง่ายขึ้นด้วยการรวมฟังก์ชันการแยกและช่องระบายอากาศทั้งหมดสำหรับลูปเครื่องมือมาไว้ในจุดประกอบเดียวที่ตรวจสอบได้

น้ำและการบำบัดน้ำเสีย

การวัดอัตราการไหลในการบำบัดน้ำอาศัยแรงดันที่แตกต่างกันอย่างมากทั่วทั้งแผ่นปาก เวนทูริส และวีโคน ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องใช้ท่อร่วม 3 วาล์วหรือ 5 วาล์วสำหรับเครื่องส่งสัญญาณ DP ในการใช้งานที่มีแรงดันต่ำเหล่านี้ (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 16 บาร์) ท่อร่วมเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสแตนเลส 316 ที่มีที่นั่ง EPDM หรือ PTFE ถือเป็นมาตรฐาน ท่อร่วมในบริการน้ำยังใช้เพื่อเชื่อมต่อเกจวัดแรงดันและเครื่องส่งสัญญาณระดับบนถังและบ่อพักน้ำ

การผลิตไฟฟ้า

ระบบไอน้ำและน้ำป้อนในโรงไฟฟ้าทำงานที่แรงดันและอุณหภูมิสุดขีด — สูงสุดถึง 350 บาร์และ 600°C ในการใช้งานไอน้ำวิกฤตยิ่งยวด . ท่อร่วมเครื่องมือแรงดันสูงสำหรับบริการเหล่านี้หล่อขึ้นจากโลหะผสมเหล็ก (เช่น ASTM A182 F22 หรือ F91) และทดสอบกับแรงดันอุทกสถิต 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนด ท่อร่วมวาล์วที่นี่แยกเครื่องมือวัดอัตราการไหล ความดัน และระดับที่สำคัญ ซึ่งความล้มเหลวอาจส่งผลต่อการป้องกันกังหันหรือระบบความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ

เครื่องจักรไฮดรอลิกและระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

ท่อร่วมวาล์วไฮดรอลิกในอุปกรณ์เคลื่อนที่ (รถขุด เครน เครื่องอัด) และเครื่องจักรอุตสาหกรรมแบบอยู่กับที่รวมวาล์วควบคุมทิศทาง วาล์วระบาย เช็ควาล์ว และตัวควบคุมการไหลไว้ในบล็อกเดียวที่พอร์ตแบบกำหนดเอง ท่อร่วมสำหรับแขนหุ่นยนต์ 6 แกนอาจรวมโซลินอยด์วาล์ว 12 ตัวที่ควบคุมวงจรกระบอกสูบอิสระ 6 ตัวไว้ในบล็อกขนาดเท่ากับหนังสือปกอ่อน แทนที่วงจรทั่วไปที่เทียบเท่าซึ่งต้องใช้ท่อไฮดรอลิกหลายเมตรและอุปกรณ์ประกอบหลายสิบชิ้น

วัสดุท่อร่วมวาล์ว: การเลือกเงื่อนไขการบริการ

การเลือกวัสดุถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดทางเทคนิคในข้อกำหนดท่อร่วมวาล์ว วัสดุของตัวเครื่องต้องเข้ากันได้กับของเหลวในกระบวนการ ทนทานต่ออุณหภูมิและความดันในการทำงาน และเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง การเลือกใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้เกิดการกัดกร่อน การแตกร้าวจากความเค้น หรือไม่เข้ากันกับเคมีของกระบวนการ ซึ่งเป็นความล้มเหลวที่มีราคาแพงในการแก้ไขเมื่อติดตั้งแล้ว

รูปแบบการติดตั้ง: ท่อร่วมวาล์วเชื่อมต่อกับเครื่องมืออย่างไร

ท่อร่วมวาล์วผลิตขึ้นในรูปแบบการติดตั้งหลายรูปแบบ โดยแต่ละรูปแบบจะกำหนดวิธีที่ท่อร่วมเชื่อมต่อทางกายภาพกับเครื่องส่งและกับท่อของกระบวนการ การระบุรูปแบบการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้รูปแบบสลักเกลียวไม่ตรงกัน ปะเก็นหน้าเข้ากันไม่ได้ หรือมือจับวาล์วไม่สามารถเข้าถึงได้หลังการติดตั้ง

• การติดตั้งโดยตรง (การติดตั้งแบบรวม): สลักเกลียวท่อร่วมเข้ากับตัวเครื่องส่งสัญญาณโดยตรงโดยใช้รูปแบบรูสลักเกลียวมาตรฐานของเครื่องส่งสัญญาณ (โดยทั่วไปคือ IEC 61518 หรือเทียบเท่า) สิ่งนี้จะสร้างการประกอบที่กะทัดรัดและแข็งแกร่งโดยไม่มีเส้นกระตุ้นภายนอกระหว่างท่อร่วมและอุปกรณ์ เป็นการกำหนดค่าที่ต้องการสำหรับการติดตั้งใหม่ และลดความสูงของชุดประกอบโดยรวมโดยตัดการเชื่อมต่อระดับกลางทั้งหมด
• รีโมทเมาท์: ท่อร่วมจะติดตั้งแยกจากเครื่องส่งสัญญาณ — โดยทั่วไปจะอยู่บนขาตั้งท่อ ตัวยึด หรือผนัง — และเชื่อมต่อกับเครื่องส่งสัญญาณผ่านท่อที่มีความยาวสั้น ใช้เมื่อต้องแยกเครื่องส่งสัญญาณออกจากจุดเชื่อมต่อกระบวนการเนื่องจากพื้นที่จำกัด การสั่นสะเทือน หรืออุณหภูมิแวดล้อมสูงที่จุดเชื่อมต่อกระบวนการ
• เมาท์ระนาบ: ท่อร่วมหน้าแบนที่ออกแบบมาเพื่อจับคู่กับหน้าแปลน coplanar ของเครื่องส่งสัญญาณ DP (เช่น Rosemount 3051 series) หน้า coplanar ให้การจัดเรียงพอร์ตแบบห้องคู่ในพื้นผิวโบลต์แบนเดียว ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อทั้งด้านสูงและด้านล่างพร้อมกันด้วยชุดปะเก็นชุดเดียวและรูปแบบโบลต์
• การติดตั้งแบบอินไลน์ (แบบท่อ): ท่อร่วมได้รับการติดตั้งโดยตรงในสายการผลิตหรือท่ออิมพัลส์ โดยที่ตัวส่งสัญญาณเชื่อมต่อผ่านข้อต่อท่อเข้ากับพอร์ตอุปกรณ์ของท่อร่วม โดยทั่วไปในการติดตั้งเพิ่มเติมซึ่งการจัดเรียงท่อที่มีอยู่ไม่สามารถแก้ไขได้เพื่อรองรับชุดประกอบแบบติดตั้งโดยตรง

มาตรฐานและการรับรองหลักสำหรับท่อร่วมวาล์ว

ท่อร่วมวาล์วที่ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมหรือที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ วัสดุ การทดสอบ และเอกสารประกอบที่เฉพาะเจาะจง การจัดซื้อท่อร่วมโดยไม่ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของใบรับรองที่เกี่ยวข้องถือเป็นข้อผิดพลาดในการจัดซื้อทั่วไปที่อาจทำให้เกิดความล่าช้าของโครงการในขั้นตอนการตรวจสอบหรือการทดสอบการใช้งาน

• PED 2014/68/EU (คำสั่งเกี่ยวกับอุปกรณ์แรงดัน): ควบคุมการออกแบบ การผลิต และการประเมินความสอดคล้องของอุปกรณ์รับแรงดันในสหภาพยุโรป ท่อร่วมที่อยู่เหนือเกณฑ์ปริมาตรความดันที่กำหนดต้องมีเครื่องหมาย CE ภายใต้ PED
• ASME B16.34: มาตรฐานอเมริกันสำหรับวาล์วที่ใช้ในการกำหนดค่าแบบหน้าแปลน เกลียว และปลายเชื่อม กำหนดข้อกำหนดการจัดระดับความดัน-อุณหภูมิ วัสดุ การทดสอบ และการทำเครื่องหมายสำหรับท่อร่วมวาล์วที่ใช้ในการติดตั้งในอเมริกาเหนือ
• NACE MR0175 / ISO 15156: มาตรฐานข้อกำหนดวัสดุสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานด้านบริการเปรี้ยวของน้ำมันและก๊าซ ระบุขีดจำกัดความแข็งสูงสุดและโลหะผสมที่ได้รับอนุมัติสำหรับตัวท่อร่วม ก้าน และที่นั่ง
• IEC 61518: กำหนดรูปแบบโบลต์ ขนาดหน้าแปลน และข้อมูลจำเพาะของปะเก็นสำหรับการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างท่อร่วมการวัดและตัวส่งสัญญาณ DP ช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตแต่ละราย
• ซิล (IEC 61511 / IEC 61508): สำหรับท่อร่วมที่ใช้ใน Safety Instrumented Systems (SIS) อาจจำเป็นต้องมีการประเมินระดับความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัย ซัพพลายเออร์สำหรับแอปพลิเคชัน SIS ควรจัดเตรียมโหมดความล้มเหลวและข้อมูลผลกระทบ (รายงาน FMEDA) เพื่อรองรับการคำนวณการตรวจสอบ SIL

วิธีเลือกท่อร่วมวาล์วด้านขวา: คู่มือข้อมูลจำเพาะที่ใช้งานได้จริง

การเลือกท่อร่วมที่ถูกต้องต้องกำหนดพารามิเตอร์เจ็ดตัวก่อนติดต่อซัพพลายเออร์หรือสั่งซื้อ การขาดสิ่งใดสิ่งหนึ่งนำไปสู่การติดตั้งที่ไม่ตรงกัน ไม่ปลอดภัย หรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

1. ประเภทตราสาร: ระบุว่าท่อร่วมทำหน้าที่เป็นเครื่องส่งสัญญาณความดันแบบเกจ (2 วาล์ว) เครื่องส่งสัญญาณ DP หรือมิเตอร์วัดการไหล (3 วาล์วหรือ 5 วาล์ว) หรือวงจรแอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิก/นิวแมติก (บล็อกท่อร่วมหลายสถานี)
2. แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP): ระบุความดันในกระบวนการสูงสุดที่ท่อร่วมจะต้องสัมผัส เลือกท่อร่วมที่มีระดับแรงดันสูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดของระบบอย่างน้อย 10–25% เพื่อให้มีความปลอดภัย
3. ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: รวมทั้งขั้นต่ำ (สำหรับการเริ่มต้นในสภาพอากาศเย็นหรือบริการแช่แข็ง) และสูงสุด (สำหรับบริการไอน้ำหรือกระบวนการที่อุณหภูมิสูง) เพื่อยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุและซีล
4. กระบวนการของไหล: ระบุของเหลวตามชื่อและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง: การกัดกร่อน ความหนืด ปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ ความเข้มข้นของคลอไรด์ และไม่ว่าจะเป็นของเหลว ก๊าซ หรือของผสมสองเฟส สิ่งนี้ขับเคลื่อนการเลือกวัสดุสำหรับทั้งตัวถังและซีล/ที่นั่งภายใน
5. สไตล์การติดตั้ง: ยืนยันว่าจำเป็นต้องมีการติดตั้งโดยตรง ระนาบร่วม ระยะไกล หรือแบบอินไลน์ โดยขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องส่งสัญญาณและข้อจำกัดในการติดตั้งทางกายภาพ
6. ขนาดการเชื่อมต่อกระบวนการและมาตรฐาน: ระบุขนาดเกลียวของพอร์ตทางเข้า/ออก (เช่น ½" NPT, ¼" BSP หรือหน้าแปลนตาม ASME 150# / 300#) เพื่อให้ตรงกับการกำหนดค่า Impulse Pipe หรือ Process Tap ที่มีอยู่
7. มาตรฐานและการรับรองที่ใช้บังคับ: แสดงรายการมาตรฐานบังคับใดๆ (PED, ASME B16.34, NACE MR0175, SIL) และขอใบรับรองที่เกี่ยวข้อง — รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ใบรับรองการทดสอบอุทกสถิต และบันทึกการตรวจสอบขนาด — เป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจเอกสารการสั่งซื้อ

การบำรุงรักษาท่อร่วมวาล์วและโหมดความล้มเหลวทั่วไป

ท่อร่วมวาล์วโดยทั่วไปเป็นส่วนประกอบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำ แต่ก็ไม่ได้ไม่ต้องบำรุงรักษา การทำความเข้าใจโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถระบุปัญหาก่อนที่จะพัฒนาไปสู่การรั่วไหลของกระบวนการหรือข้อผิดพลาดของเครื่องมือ

• การบรรจุรั่วที่ก้านวาล์ว: โหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด การห่อหุ้ม PTFE หรือกราไฟท์รอบๆ ก้านวาล์วจะลดลงตามการหมุนเวียนด้วยความร้อนและการทำงานซ้ำๆ อาการต่างๆ ได้แก่ การร้องไห้ที่มองเห็นได้รอบๆ ก้าน หรือความสม่ำเสมอในการอ่านค่าอุปกรณ์ที่วัดได้ลดลง วิธีแก้ไข: ขันน็อตต่อมบรรจุให้แน่นหนึ่งในสี่รอบ หากยังมีการรั่วไหลอยู่ ให้เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ด้วยท่อร่วมที่แยกออกมาและลดแรงดัน
• เบาะนั่งรั่ว (ผ่านภายใน): วาล์วที่ไม่สามารถปิดได้อย่างสมบูรณ์เมื่อปิด ทำให้ของไหลในกระบวนการไหลผ่านไปยังด้านเครื่องมือ เกิดจากเศษซากบนเบาะนั่ง การกัดเซาะเบาะนั่งจากสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือปลายเข็มเสียหาย การวินิจฉัยจำเป็นต้องเพิ่มแรงดันที่ด้านข้างของเครื่องมือและติดตามดูแรงดันที่เพิ่มขึ้นโดยปิดบล็อกวาล์ว
• การกัดกร่อนหรือการกัดเซาะของร่างกาย: ในการให้บริการทางเคมีเชิงรุกหรือการใช้งานของไหลที่มีความเร็วสูง ตัวท่อร่วมเองอาจสึกกร่อนจากภายนอกหรือกัดกร่อนภายใน การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำและการทดสอบความหนาของผนังอัลตราโซนิกตามช่วงเวลาที่กำหนดเป็นวิธีการตรวจจับมาตรฐาน การวัดความหนาของผนังที่ต่ำกว่า 87.5% ของการออกแบบขั้นต่ำจำเป็นต้องเปลี่ยนทันที ตามรหัสการตรวจสอบอุปกรณ์ความดันอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
• ความเสียหายของลำดับการทำงานไม่ถูกต้อง: ดังที่ระบุไว้สำหรับท่อร่วม 3 วาล์ว การใช้แรงดันส่วนต่างเต็มที่กับด้านหนึ่งของเครื่องส่งสัญญาณ DP โดยการเปิดบล็อกวาล์วก่อนปิดวาล์วปรับสมดุลเป็นข้อผิดพลาดในการทดสอบการทำงานทั่วไปที่สร้างความเสียหายให้กับองค์ประกอบการตรวจจับของเครื่องส่งสัญญาณอย่างถาวร ขั้นตอนการปฏิบัติงานทั้งหมดสำหรับท่อร่วมวาล์วควรติดไว้ที่เครื่องมือและรวมไว้ในโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• ก้านวาล์วที่ถูกยึดหรือแช่แข็ง: ในการติดตั้งกลางแจ้งหรือนอกชายฝั่ง ก้านวาล์วที่สัมผัสกับอากาศเกลือ อุณหภูมิสุดขั้ว หรือการทำงานไม่บ่อยนักอาจเกิดการยึดเกาะได้เนื่องจากการกัดกร่อนหรือการสะสมของตะกรัน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประกอบด้วยการหมุนเวียนวาล์วแต่ละตัวอย่างน้อยไตรมาสละครั้ง และทาจาระบีป้องกันการกัดกร่อนบนเกลียวของก้านที่โผล่ออกมาทุกปี